Главная Продукты Автоматизация управления производством и запасами продукции

Автоматизация управления производством и запасами продукции

Автоматизированная система управления производством, запасами на производстве и складах. В систему Replenishment заложен уникальный алгоритм мирового класса Demand Driven Material Requirements Planning.

Запросить презентацию

Сокращение уровня запасов на 30-60%

Повышение надежности поставок до 97-100%

Рост продаж на 20%

 

Цель системы – обеспечить постоянное наличие сырья, материалов, комплектующих в нужном месте производственной цепочки в нужном количестве и в нужное время; сократить уровень избыточных запасов; обеспечить высокую надежность поставок и сократить влияние изменчивости спроса на уровень запасов.

Узнайте стоимость и сроки

Преимущества

Replenishment+® — это автоматизированная система управления производством и запасами в цепи поставок.

Обеспечивает оптимальный уровень наличия при минимальных запасах.

  • Облачная (SaaS)

    Не требует покупки, установки и поддержки. Совместима с любой учетной и ERP системой

  • Уникальный алгоритм мирового класса

    Работает по методологии DDMRP, объединившей лучшие практики управления производством и снабжением

  • Быстрая окупаемость

    Быстрый срок окупаемости вложенных инвестиций. Получаемые выгоды значительно выше стоимости использования

Программа управления производственными запасами Replenishment+® представляет собой решение мирового класса, в основу которого заложен алгоритм DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning), объединивший лучшие практики управления производством и цепью поставок — Theory of Constraints, Kanban, Lean, 6 Sigma, MRP, DRP.

Как работает автоматизированная система управления производством

Функциональные возможности

Подход к управлению запасами смещается от схемы «выталкивания», основанной на прогнозе и взаимозависимостях в цепи, к схеме «вытягивания», основанной на фактическом потреблении продукции. Система определяет, где размещать стратегические позиции запасов, как разумно рассчитать и динамически регулировать данные позиции с помощью буферов. Также система «разбивает» зависимости в процессе, тем самым предотвращая передачу негативных тенденций по цепи.

Автоматическое пополнение запасов

  • Система определяет точные места, где и сколько хранить запасов.
  • Автоматически формирует заказы. Программа управления производственными запасами ежедневно анализирует фактическое потребление, оценивает излишки и нехватку в каждой стратегической точке пополнения, учитывает ряд условий для пополнения запаса.

Оперативный контроль и оптимизация

  • Оперативный онлайн контроль текущего состояния запасов. Управление запасами готовой продукции.
  • Революционный способ вычисления времени выполнения заказа для определения буфера и требуемых дат, а также, как лучше всего сократить время выполнения заказа для использования наименьшего количества оборотного капитала.

Оптимизация работы менеджеров

  • Система приоритетов позволяет легко и быстро оценить на каких заказах нужно сосредоточиться, когда есть ограничения времени, площади, оплат, мощностей и количества.
  • Общее информационное поле о состоянии заказов и запасов, для всех пользователей с соответствующим доступом.

Комплексная аналитика

  • Общая динамика состояния запасов в деньгах и тренд буферов, в % комплектующих в каждой зоне буфера.
  • Динамика объема отсутствующих и критично низких запасов. Позволяет видеть системные проблемы и их развитие в динамике. К примеру, постоянный дефицит может быть вызван невыполнением заказов поставщиком. Отчет, сформированный по менеджерам, показывает где и кому сфокусировать внимание для достижения желаемых результатов.
  • Динамика излишков в системе. Показывает излишний запас и возможности его оптимизации. С помощью фильтров можно детализироваться до необходимого уровня и локализовать проблему.
  • Распределение запасов по профилям буфера. Показывает на каком профиле буфера необходимо сконцентрировать внимание для фокусировки усилий по исправлению ситуации.
  • Спрос на отсутствующие комплектующие. Показывает спрос на комплектующие на дату со статусом «выпадение». Можно определить проблемы и принять корректирующие действия по их устранению.
  • Рабочий стол (dashboard)

    Рабочий стол (dashboard)

  • Инструменты: Рабочий стол менеджера

    Инструменты: Рабочий стол менеджера

  • Инструменты: Рабочий стол менеджера - Аналитика

    Инструменты: Рабочий стол менеджера - Аналитика

  • Отчет: Риск аут-оф-стока по менеджерам

    Отчет: Риск аут-оф-стока по менеджерам

  • Отчет: Излишки по менеджерам

    Отчет: Излишки по менеджерам

  • Отчет: Риск аут-оф-стока

    Отчет: Риск аут-оф-стока

  • Отчет: Риск аут-оф-стока (фильтр)

    Отчет: Риск аут-оф-стока (фильтр)

  • Отчет: График буфера

    Отчет: График буфера

  • Отчет: Динамика запасов и буферов

    Отчет: Динамика запасов и буферов

  • Отчет: Состояние буфера

    Отчет: Состояние буфера

  • Отчет: Динамика излишков

    Отчет: Динамика излишков

Результаты и эффекты внедрения системы управления производством Replenishment+

В результате внедрения программы управления производственными запасами вы получаете:

  • Сокращение запасов на 30-60 % при повышении уровня наличия. Сокращение расходов на хранение, доставку, перемещение.
  • Устранение дисбаланса запасов и готовой продукции. Отсутствуют излишки и недостаток запасов.
  • Повышение надежности поставок до 98% и сокращение сроков поставки.Система позволяет предоставлять клиентам реалистичные сроки поставки.
  • Улучшение уровня пополнения запасов на складах клиентов до 99,6%. Минимизируются расходы на срочное выполнение заказов.
  • Увеличение продаж на 20%. Увеличивается операционная прибыль.
  • Сокращается цикл производственного планирования до 1-2 дней. Повышается прозрачность производственного процесса, что способствует обмену релевантной информацией и слаженной координации звеньев системы поставок.